为什么要对不锈（xiù）钢风机叶轮进行保养？

叶轮是不锈钢风机组成部件，同时也是风机运行中非常重要的组成部分，所以在平时的工作中要注意对它（tā）做好维护保养（yǎng）工作。

正确的维（wéi）护和保养是确保风机安全运行和提高寿命的前提。所以在使用不锈钢风机的时候一定要（yào）特别注（zhù）意。先在不锈钢风机叶轮运转初（chū）期及所有定期检（jiǎn）查的时候，都必（bì）须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

其（qí）次是必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝（sī）刷刷去上面的积尘（chén）和锈皮等，因为随着运行时（shí）间（jiān）的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成不锈钢风机（jī）叶轮平（píng）衡破坏，以（yǐ）至引起转子振动。另（lìng）外（wài）叶轮（lún）只（zhī）要进（jìn）行了修理，就需（xū）要（yào）对其再（zài）作动平衡（héng）。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场（chǎng）进行平衡。在作动平（píng）衡之前，必须检查所有紧定（dìng）螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

尤其是高速运转的风机叶轮，裂（liè）纹严重时，叶片（piàn）会飞入冷却主电（diàn）机，造（zào）成设备直接经济损失，因为叶轮断裂，增加了风机的（de）维修量以（yǐ）及配件（jiàn）的更换（huàn）程（chéng）度。然后形成主运动（dòng）事件。为提高风（fēng）机生产（chǎn）厂家的产品质（zhì）量，给用户造成不必要的经济损失，风机生产厂家实施了相关技能提升。

在高速运转中，风机叶轮严重破裂（liè）时，会飞入冷却主电机，造成设备直接经济损失，增加风机（jī）的（de）维（wéi）护和叶轮（lún）破裂后更换配件的费用。为了提高工作（zuò）效率，必须对叶轮进行改（gǎi）进。以下是改进（jìn）过程：

(1)确保叶轮与进气口的（de）距离合适；新叶轮总宽度≤原叶轮宽度。

(2) 确保设备畅（chàng）通；新叶轮直径≤原叶轮外径。加工工（gōng）艺（yì）的功（gōng）能优于原叶轮。必须有利于各（gè）零件的加工成型，叶片、圆盘和罩盖的组装。新叶轮（lún）叶片数低于原叶（yè）轮轮叶数量。

(3) 满足风机运行（háng）的所有必要和适当的指标；所有叶轮的（de）强度和（hé）刚度均大于原叶（yè）轮。新（xīn）型（xíng）叶轮风机的气动功能（néng）优于（yú）原厂叶（yè）轮组装（zhuāng）风机。

对上述要（yào）求进行详细分析、核算（suàn）和理论（lùn）验（yàn）证。确保新设计的叶轮具有适当的可（kě）靠（kào）性和空气动力学（xué）功能。

(4)确（què）保叶轮的正确转动和各叶片、圆盘的直（zhí）线度。铆接装配时改进前叶轮。注意：将叶（yè）轮两（liǎng）端的凸耳放入轮盘中，并在轮盖上安装相应的定位孔。卷边刀片两（liǎng）端的凸耳与轮盘紧密铆接。

技能改进风机叶轮：

安装时主电机（jī）占用的空间不大。由于该型风机外观精致，改进过程中保留了原风机的蜗壳部件、进风部件和进风箱。重 点是从零开始（shǐ）计算叶轮的想象力，以消除原叶轮的缺（quē）陷。例如，过去（qù）有28个叶片，每个叶片、轮罩和轮盘的组合部件都需要 彻底焊接。每个叶片厚度增加到3mm，圆盘厚（hòu）度增加到5mm，轮罩厚度增加到4mm。叶（yè）轮总成改进后，叶轮选用32片叶片，其中加厚叶片4片（piàn）。增加各附件的强（qiáng）度（dù），确保焊接部位布置的稳定性和可靠（kào）性。

为了提高工作（zuò）效率，风机的（de）叶轮改进应遵循合理的原则。在做维护保养过（guò）程中，如发现不锈钢风机叶轮出现问题应及时进行维修，磨（mó）损严重（chóng）的应该进行更换，以确保风机能够正常工作。