為什麽要對不鏽鋼（gāng）風機葉輪（lún）進（jìn）行（háng）保養？

葉輪是不鏽鋼風機組成部件，同時也是風機運行中非常重（chóng）要的（de）組成（chéng）部分（fèn），所以（yǐ）在平時的工作（zuò）中要注意對它做好（hǎo）維護保養工作。

正確的（de）維護（hù）和保養是確保風機安全運行和提高壽命的前提。所（suǒ）以在使用（yòng）不鏽鋼風機的時候一定要特別注意。先在不鏽（xiù）鋼風機葉輪運轉初期及所有定期檢查（chá）的時候，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損（sǔn）、積塵等缺陷。

其次是必須使葉輪保持清潔狀態，並定期（qī）用鋼（gāng）絲刷刷去上麵的積塵和鏽（xiù）皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由於不可能均勻地附著在葉輪上，而造（zào）成（chéng）不鏽鋼風機葉輪平（píng）衡破（pò）壞，以至引起轉子振動。另外葉輪隻要進行了修理，就需要對其再作（zuò）動平衡（héng）。如有條件，可以使用便攜試動（dòng）平衡儀在現（xiàn）場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢（jiǎn）查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不（bú）平衡狀態（tài）下運行了一段時間，這些螺栓可能已經鬆動。

尤其（qí）是高速運轉的（de）風機葉（yè）輪，裂紋（wén）嚴重時，葉片會飛入冷卻主電機，造成設備直（zhí）接經濟損失，因為葉輪斷裂，增加了風機的（de）維修量以（yǐ）及配（pèi）件的更換程度。然後（hòu）形成主運動事件。為提高風機生產廠（chǎng）家的產品質量，給用（yòng）戶（hù）造成不（bú）必要的經濟（jì）損失，風（fēng）機生產廠家實施了相關技能提升。

在高（gāo）速運轉中，風機葉輪嚴（yán）重破裂（liè）時，會飛入冷卻主電機，造成設備直接經濟損失，增加（jiā）風機的維護和葉輪破裂後更（gèng）換配件的費用。為了提高工作效率，必須對葉輪進行（háng）改進。以下是改進過程：

(1)確保葉輪與進氣口的（de）距離合適；新葉輪總寬（kuān）度≤原（yuán）葉輪寬度。

(2) 確保（bǎo）設備暢通；新葉輪直徑≤原（yuán）葉輪外徑。加工（gōng）工藝的功能優於原（yuán）葉輪。必須有（yǒu）利於（yú）各零件的加工（gōng）成（chéng）型，葉片、圓盤和罩蓋的組裝（zhuāng）。新（xīn）葉（yè）輪葉片數低（dī）於原葉輪輪葉數量。

(3) 滿足（zú）風機（jī）運行的所（suǒ）有必（bì）要和適當的（de）指標；所有葉輪的強度和（hé）剛度均大於原葉輪。新型葉輪風機的氣動功能優於原廠（chǎng）葉輪組裝風機。

對（duì）上述要求進行詳細分析、核算（suàn）和理論驗證。確保新設計的葉（yè）輪具有適當的可靠（kào）性和空（kōng）氣動力學功（gōng）能。

(4)確保葉輪（lún）的（de）正（zhèng）確轉動和各葉片、圓盤（pán）的直線度。鉚接裝配（pèi）時改（gǎi）進前葉輪。注意：將葉輪兩端的凸耳放入輪盤中，並在輪蓋上安裝相應的定位孔。卷邊刀（dāo）片兩端的凸耳與（yǔ）輪盤緊密鉚接（jiē）。

技能改進風機葉輪：

安裝時主電機占用的空間（jiān）不大。由於該型風機外觀精致，改進過程中保留了原風機的蝸殼部件、進風部件和進風箱。重 點是從零開始計（jì）算葉輪的想象力，以消除原葉輪的缺陷。例如，過去有28個葉片，每個葉片、輪罩和輪盤的組合部件都需要 徹底焊接。每個葉片厚度增加到3mm，圓盤厚度增加到5mm，輪罩厚（hòu）度增加到4mm。葉輪總成改進後（hòu），葉（yè）輪選用32片（piàn）葉片，其中加厚葉片4片（piàn）。增加各附（fù）件的強度，確保焊接部位布置的穩定性和可靠（kào）性。

為（wéi）了提高工作效率，風機的葉輪改進應遵循合理（lǐ）的原則。在做維護保養過（guò）程中，如發現不鏽鋼風機葉輪出現問題應（yīng）及時進行維修，磨損嚴重的應該進行更換，以確保風機能夠正常工作。