不鏽鋼風機廠家（jiā）介紹鍋爐啟動時鍋爐風（fēng）機要注意的事項

工業鍋爐：在各工業（yè）生產（chǎn）紡織、印染、製（zhì）藥、化工、煉油、造紙等的流程、采暖、製冷中提供蒸汽或熱水的（de）鍋爐。

鍋爐風機將空氣送入空氣預（yù）熱器加熱到一定溫度。

在磨煤機中被（bèi）磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱（rè）器的一部分熱空氣攜帶（dài）經燃燒器噴入爐膛（táng）。工業鍋爐風機

燃（rán）燒（shāo）器噴出的煤粉與空氣（qì）混合物在爐膛中與其餘的熱空氣混合燃燒，放（fàng）出大量熱量。

燃燒後的熱煙氣按順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器（qì）和空氣預熱器後，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，至後由鍋爐風機送往煙囪排向大氣。

下麵不鏽鋼（gāng）高（gāo）溫風機廠小編我們主要一起來了解一下鍋爐風機（jī）的使用要求有哪些（xiē）：

1、啟（qǐ）動與運行

鍋爐風（fēng）機的啟動和運行，都需要有嚴格、標準的操作規程。

如鍋爐風機必（bì）須要空載進行啟動，嚴禁帶負荷啟動。

特別是在鍋爐（lú）剛開始運作時，因為煙氣（qì）溫（wēn）度太低（dī），如呆鍋（guō）爐風機（jī）帶負荷（hé）啟動（dòng），將使（shǐ）啟動（dòng）電（diàn）流增大很多，而且啟動時間過長，風機電機易過熱，很（hěn）可能超載損壞;

在鍋爐揚火運行時，要注意鼓、引風機（jī）的開啟順序，不能顛倒。

即先開啟鍋爐風機，運行10分鍾，排除爐（lú）膛和煙道內積灰或可燃性氣體，才可啟動鼓風機（jī）。

若（ruò）先開鼓風（fēng）機，後開鍋爐風機，這樣既增大了鍋爐風機負荷量，使鍋爐風機電機過熱燒壞，又可（kě）能引發爐膛爆炸事故。

2、葉輪強化處理（lǐ）

對葉輪片進行表麵強化（huà）處理，提高葉片耐磨性，可（kě）有效提高葉輪的使用壽命。

由於鍋爐風機輸送的大都是200℃左右的（de）高溫（wēn）煙氣，煙氣中（zhōng）含有大量的飛灰（huī），SO2等腐蝕性氣體，風機葉（yè）片磨（mó）損嚴重，易發生風機出力下降、震（zhèn）動、葉片斷裂等事故。

因（yīn）此，應對不鏽鋼離心風機葉片工作麵或磨損嚴重部位（wèi）進（jìn）行堆焊，以提高葉片的耐（nài）磨性。

堆焊應使用直流（liú）焊機，采用手工電弧焊法，使用專用（yòng）風機耐磨堆焊條，並將耐磨焊條在300～350℃烘幹1小時使用。

焊前應將葉片表麵的積灰、鐵鏽等清掃幹淨，將其預熱至100℃，用（yòng）小電流、低（dī）電壓、溫速、短弧、對稱焊接。

實踐證明，經過堆焊處理過的葉（yè）片，其耐磨性大大提高，既改變了風機葉輪經常磨損，又為風機的安全運行打下（xià）了良好的基（jī）礎。

3、除塵

鍋爐風機采取煙氣除塵措施（shī），定期清掃煙道，改善鍋爐風機工作環境。

有除塵設備的單位（wèi），要加強除塵運（yùn）行管（guǎn）理，提高除塵效率;

沒（méi）有（yǒu）除（chú）塵設備（bèi）的單位，要定時定（dìng）量向爐膛內投（tóu）加（jiā）鍋爐專用清灰劑，並及時清除煙道積灰，避免煙道（dào）堵塞，葉（yè）輪損壞事故的發（fā）生。