鍋爐風機正常運行時（shí）要注意哪些（xiē）問題

鍋爐（lú）風機在（zài）正常運行過程中需要注意以下關鍵問（wèn）題，以（yǐ）確保（bǎo）安全穩定的運行：

1. 運行參數監控

電流與功率：監測電機（jī）電流是否在額（é）定範圍內，異常升高（gāo）可能指示（shì）機械故障（如軸承損壞）或（huò）係統阻力增大（如風（fēng）道堵塞）。

風壓與風量：確保風壓、風量符合鍋爐負荷需求，避免因風量不足導致燃燒不充分（fèn）或風量過大造成熱損失。

溫度：

軸承溫度：滾動軸承一般不（bú）超過80℃，滑動軸承不超過60℃（具體參考廠家標準）。

電（diàn）機溫度：繞組（zǔ）溫度需（xū）低於絕緣等級允許值（如F級絕緣≤155℃）。

振動與噪音：振動值應低於設備允許閾值（如≤4.5mm/s），異常振動可能提示葉輪不平衡、地腳（jiǎo）螺栓鬆動或軸（zhóu）承磨（mó）損。

2. 潤滑與冷卻係統

潤滑油/脂：

定期（qī）檢查（chá）油位（wèi）、油質（無雜質、水分），及時補充或更換。

使用符合標號的潤滑（huá）油（如ISO VG32），脂潤滑軸承需按周期加注（如每2000小時）。

冷卻係統（tǒng）：檢查冷卻（què）水暢通（水冷軸承）、風扇（shàn）冷卻效果（空冷電機），防止過熱。

3. 機械狀態（tài）檢查

聯軸器/皮帶：對中良好（聯軸器偏差≤0.05mm）、皮帶張緊適度（無打滑（huá）或過緊磨損）。

地腳（jiǎo）螺栓與緊固件（jiàn）：定期檢查是否鬆動，防止因振動導致設備移位。

葉輪與殼（ké）體：停機時檢查葉輪積灰、磨損、腐蝕情（qíng）況，避免動平衡破壞。

4. 電氣係統安全

絕緣與接地：定期（qī）檢（jiǎn）測（cè）電機絕緣電（diàn）阻（≥1MΩ），確保接地可靠（kào）。

保護裝置：過載、缺相、短路保護需靈敏有效，嚴禁私自屏蔽報警。

5. 係統（tǒng）匹配與調節

風門/擋板控製：根據負荷調整開度，避免風機（jī）在“喘振（zhèn）區”運行（壓力波動大、氣流倒灌）。

變頻器運行：若為變頻調（diào）速，需避（bì）開機械共振頻率點（diǎn），關注電機散熱（低（dī）頻運行時風（fēng）扇（shàn）冷卻效（xiào）果下降）。

6. 環（huán）境與維護

清潔防堵：定期清理進風口濾網（wǎng）、風道積灰，防止異物吸入（如保（bǎo）溫棉、工具）。

防腐蝕：煙氣引風機需注意防腐（如選擇耐酸鋼葉輪），避免低溫露點腐蝕。

備（bèi）用風機：定期切換運行，防止長期閑置導致軸承（chéng）卡澀。

7. 異常處理

緊急停機信號：出現劇烈振動、冒煙、異響（xiǎng）、軸承溫度（dù）驟升（超（chāo）過10℃/min）時立（lì）即（jí）停機。

故（gù）障記（jì）錄：詳細記錄異（yì）常現象（如振動（dòng）頻率、溫度變化曲線），輔助診斷原（yuán）因。

8. 定期維護

日（rì）常點檢（jiǎn）：每班（bān）檢查（chá）油位（wèi）、振動、異響。

周期（qī）性保養：

每月：潤滑補充、螺栓緊固。

每年：軸承更換、葉輪動平（píng）衡校驗、電機絕緣測試（shì）。

關鍵注意事項（xiàng）

嚴禁帶病運行：輕（qīng）微故（gù）障可能快速惡化（huà）（如軸承缺（quē）油→燒（shāo）結→葉輪損壞）。

匹配（pèi）鍋爐工況：燃煤/燃氣鍋爐對風量需求不同，需動（dòng）態調整。

安全規範：檢修時嚴格執行“停電、掛牌、上鎖”（LOTO製度），防止誤啟動。

通（tōng）過係統化的監控和維護，可顯著延長風機壽命，降低（dī）非計劃停（tíng）機（jī）風險。建議結合設備廠（chǎng）家手冊和實際運行（háng）數據製定個性化維護計劃。