离心风机如何进行（háng）安装调试

离心风机的安装调试是确保其高效、安全运行的关键步骤，需严格（gé）按照规范操作。以下是详细的安装调（diào）试流程及注意事项：

一、安装前的准备（bèi）

检查设备（bèi）与资料

核对风机型号、规格（风量、风压（yā）、功率等）是（shì）否（fǒu）符合（hé）设计要（yào）求。

检查风机外观、叶轮、轴承等部件是否完好，无运输损伤。

确认随机文件齐全（说明书、合格证（zhèng）、电气图纸等）。

基础验收

基础（chǔ）尺寸、预埋（mái）件位置需与（yǔ）图纸（zhǐ）一致，强度达标（混凝土养护完毕）。

基础表面平整（zhěng），预留地（dì）脚（jiǎo）螺栓（shuān）孔位置准确。

工具与（yǔ）人员

准备吊装（zhuāng）设（shè）备（如叉车、起重机）、水平仪、百分表、扳手等工具。

确（què）保操作人员熟悉安装流程和安全规范。

二、安装步骤

1. 风机就位与固定

使用吊装设（shè）备将风机平稳放置在基础上，避免（miǎn）碰撞。

通过垫铁调整水平度（纵向/横向误差≤0.2/1000mm）。

初步拧紧（jǐn）地脚螺栓，进行二次灌浆，待凝固后（通常72小时）紧固。

2. 电机与传动（dòng）部件安装

联轴器/皮带（dài）传（chuán）动：

联轴器对中误差（径向/轴向≤0.05mm），使用百分表校准（zhǔn）。

皮带传动时，检查皮带轮平（píng）行度及张紧度（按压中点下垂量约10-15mm）。

直连（lián）电机：确保电机与风机轴同心，无偏斜。

3. 进（jìn）出口管道连接

进（jìn）出口管道需独立支撑，避免（miǎn）外力传递到风机壳体。

安装软（ruǎn）连接（如帆布接头）以减少振动传递（dì），长度≥100mm。

管道法兰对接时加密（mì）封（fēng）垫片，螺栓均匀紧固。

4. 电气与控制系统

按电（diàn）气图接线，检查电机绝缘电阻（≥1MΩ）。

接地可靠，电压与电机铭牌一致（±5%偏差内）。

变频器控制（zhì）时，需设置参数匹配风机（jī）特性。

三、调试流程

1. 试车（chē）前检查

手（shǒu）动盘车：叶轮转动灵活，无卡（kǎ）阻、摩擦声。

检（jiǎn）查润滑油（轴承箱油位在1/2~2/3处）或（huò）润滑脂（填充轴承腔1/3~1/2）。

确认所有紧固件无松动，防护罩（zhào）安装到位。

2. 空（kōng）载试运行

点动启动：瞬间通电观察转向是否正确（与壳（ké）体箭头一致）。

正式（shì）启动：运行30分钟，监测以下参数：

电流是（shì）否稳定（≤额定电流）。

轴承温（wēn）度（dù）（滑动轴承≤70℃，滚动轴承≤80℃）。

振动值（≤4.5mm/s，用振动仪检测）。

异（yì）响（xiǎng）排查（chá）（如叶片摩擦、轴承损坏声）。

3. 负载试运行

逐步关闭出口阀门（避免电机过载），缓慢开启至（zhì）设计工况。

连续运行2~4小时，记录：

风量、风压（与（yǔ）设计曲线对比）。

电机温升（≤绝缘等级限值，如B级≤80℃）。

管道（dào）系统有无漏风或异（yì）常振动。

4. 性能验收

使用（yòng）风速仪、压力表等工具检测实际性能参（cān）数，与设计值偏差≤10%。

若不合格，需调整：

风量不足：检查管（guǎn）道阻力、叶（yè）轮转（zhuǎn）向或转速（sù）。

振动超标：重新对（duì）中、平衡叶轮（lún）或加固基础。

五、注（zhù）意事（shì）项

安全为先（xiān）：调试时远（yuǎn）离旋转部件，紧急停机按钮必须有效。

环境要求：避免在易燃（rán）、腐（fǔ）蚀性（xìng）气体环境中运行。

维护计划：定期检查轴承润滑、皮带松紧度（每3个月一次）。

通过规范的安装调（diào）试，可延长离心风机寿命，提高（gāo）运行效率。若遇复杂问题（如叶（yè）轮动平衡），建议联系专业技术人员处理。