不锈钢高温风（fēng）机高振动常见故障的（de）原因及其处理措施

不锈钢（gāng）高（gāo）温风机出现故障都是有预兆性的，工作人员要对此（cǐ）特别（bié）注意。

检查中一旦（dàn）有故障，哪怕只有一点也要对其原因进行（háng）查明（míng），并且（qiě）及时做好消除处（chù）理工作。

很多高温风机的故障都是因为小（xiǎo）故障（zhàng）没（méi）有发现，工作时间（jiān）达到一（yī）定程度（dù），则会暴露出更大的问题。

高（gāo）温（wēn）风（fēng）机的日常（cháng）实时（shí）监测与维护就显得尤为重要，高温风（fēng）机的检修一（yī）定要及时且要找到根因，科学的处理（lǐ）。

高振动常见故（gù）障的根因及其处理措施：

一、灰尘

（1）故障的原因：

灰尘高温风机正常（cháng）运（yùn）行的影响是不得不注意的（de），

因为运行期间的高温风机其叶轮在不断的高速运（yùn）转，引得灰尘大量聚（jù）集。

这会直接导致转子失去正常运行的环境而出（chū）现异常（cháng），

那么（me）中心叶片也（yě）会（huì）直接磨损或者是出现转速失常的现象，导致振动偏高。

（2）处理措施：

针对这种情（qíng）况，灰尘的清（qīng）理工作是要做到（dào）位的，环境一（yī）定要清洁到（dào）位，

另外是对高（gāo）温风机的叶轮上的积灰做好定期清（qīng）理工作，

其次是动（dòng）平衡试验（yàn）的（de）应用，转子校正结果一定要控（kòng）制在0.1mm/s。

二、轴承

（1）故障（zhàng）的（de）原因：

轴（zhóu）承（chéng）对高温风机的单倍频及多倍频有着重（chóng）要关联，轴承出现故障情况后，振幅会表现为增大，

所（suǒ）以（yǐ）轴承一旦出现故障，就会直接导致高温风机（jī）振动（dòng）故障。

轴承（chéng）故障后，工作人员如果未能及（jí）时发现，那么（me）其对高温风机的影响是经过一段时间（jiān）才能完全显现的。

初（chū）期（qī），轴承的水平及垂直振（zhèn）动基本控制在3mm/s以（yǐ）内，但在15天到60天之后，

因为周抽的带病（bìng）运行，则会突然出现振幅增大（dà），那么风机的内部零件的损坏程度也可想而知（zhī）。

（2）处理措施：

针对这类情况，建议有二，其一是（shì）工作人（rén）员一定要做好振幅检测（cè）工（gōng）作，

一旦出现了异（yì）样，要及时进行有效的初拉力处（chù）理;

其二是轴承的质量至关重要，采购人员采购是一定要将其（qí）作为重点来把控，对其质量及性能进行检测，

在应用前，再次对新购轴承的内部结构进行检查，如果有（yǒu）缺陷（xiàn）存在要进（jìn）行更换（huàn）。

其次是轴承加热也要注意，比如用油煮法进行加热，其（qí）过程中一（yī）定要避免轴承与油箱底部（bù）的接触，

温度也要控制在95到100℃之间，加热要保证且均匀，安装主轴前要进行擦拭处（chù）理。

三（sān）、加固辅助

（1）故障的原因：

风机（jī）运行总是（shì）与振动（dòng）相伴的，虽（suī）然高温风机相对（duì）于其他（tā）普通风机来说，其对环境（jìng）的适应力更强，

但并（bìng）不是说恶劣的（de）环境不会对其造成影响。

比如高温风机（jī）叶片转速失常后引（yǐn）发的振动故障，振动对其正常运行也会直接（jiē）带来影响（xiǎng）。

（2）处理措施：

根据以往经验（yàn），建议对高温风机的机身进（jìn）行加固，可以（yǐ）避免此类问（wèn）题，

实际（jì）中常（cháng）用的是高温水泥对其加固，这样可以避免机身的不牢固而出现振动（dòng）偏高的情况。

同时，维护人员应该利用专业工具，对风机转子频率（lǜ）及（jí）中心转轮与电机同（tóng）心度及时调整，

避免（miǎn）中心转轮出现转速失常（cháng）问题。

调整完毕后，需要对机身地胜螺栓进行紧固，保证机身底座与垫铁牢固焊（hàn）接。

四、风机转子失衡（héng）

（1）故障的原因：

1、系统除尘效果差，使叶轮出现（xiàn）不均匀磨损，导致（zhì）转子失衡；

2、烟气（qì）中的灰粉沉（chén）积在叶片背面，导致失（shī）衡；

3、可拆卸式（shì）叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱（tuō）落。

（2）处（chù）理措施：

1、如果叶轮（lún）总体磨损并（bìng）不严重，可以直接通过现场动平衡，解决问题。

2、如果叶轮总体磨损较（jiào）严重，叶片耐磨（mó）层已磨去2/3以上，

3、为避免继续磨损而导致（zhì）整个叶轮报废，可（kě）以采用先（xiān）堆焊耐磨层，再进行现场动平衡的（de）方法。

4、这样可反复作业，能延长叶轮寿命近1倍。

5、堆焊焊条可根据叶片母材进行选择，如D227、R317等均是性能较好的堆焊材料。

6、另外（wài），应根据风机进风口的结构选择堆焊（hàn）层的部位及（jí）厚度，以提高堆焊质量。

7、如双侧进风的风机（jī），磨损剧烈的部位在叶（yè）片中间，此处的堆焊层的焊缝应密而（ér）厚，这样可以有效（xiào）提高磨损周（zhōu）期（qī）。

8、如果可拆卸式叶片耐磨衬板（bǎn）的固定螺栓松（sōng）动脱落，由于风机叶片的耐磨层是可拆卸式的（de）。

9、在对风机进行动平衡前，务必要仔细检查叶轮的每一（yī）颗螺栓，将出（chū）现松（sōng）动的重新拧紧（jǐn）并点焊，否（fǒu）则（zé）很难通过现场动平衡消除振动。