高温风（fēng）机的结构特点以及常见故障的根因和（hé）处理措施

什么是高温风机？

高温（wēn）风机属（shǔ）于（yú）特种风机，专门用于高温（wēn）作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性。高温（wēn）风机主要有：不锈钢耐高温风机、离心式、传动高温风机等。

高温风机广泛应用于（yú）化工工业、石油、冶金、锻（duàn）压、电力、核（hé）电站、环保等领域。

高温风机的结构特点（diǎn）：

1、高温风机主要由叶轮（lún）、机壳、进风口（kǒu）、电机、连接器、散热风叶等部分组成。

2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用（yòng）镀锌板或冷轧钢板制成，叶（yè）片依据空气动（dòng）力原理设（shè）计。叶轮由（yóu）10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强（qiáng）度高、耐用性好的钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好（hǎo），效率高，运（yùn）转平稳。

3、进风口采用收敛流线型减涡（wō）形式，气流损失较小，高温风机的工作效率（lǜ）高。

4、高温风机机壳与电（diàn）机以金属铸件安装（zhuāng）连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。

5、其电机采用特殊高温电机，高温风机流体部（bù）分采用（yòng）耐温材料，降温结（jié）构（gòu）性能可靠。相比其它锅炉的引风机，结构简单，维护方便，性（xìng）价比高等优点。

高振动常见故（gù）障的根因及其处理措（cuò）施

1、灰尘

灰尘高温风机正常运行的影响是不得不注意的（de），因为运行期间的高温风机其叶轮在不断的高速（sù）运转（zhuǎn），引得灰尘大量聚集。这会直接导（dǎo）致转（zhuǎn）子失去正常运行的环境而出（chū）现异（yì）常，那么中心叶片也会直接磨损或者是出（chū）现（xiàn）转速失（shī）常的（de）现象，导致振动（dòng）偏高。

针对这种情况，灰尘的清理（lǐ）工作是要做到位的，环境一定要清洁到位，另外是对高温（wēn）风机的叶轮上的（de）积灰做好（hǎo）定期清理工作，其次是动平衡试（shì）验的应用，转子校（xiào）正结果一定要控制在0.1mm/s。

2、轴（zhóu）承

轴承对高温风机的单倍频及多倍频有（yǒu）着（zhe）重要关联，轴承出现故（gù）障情况后，振幅会表现为增大，所以轴承一旦出现故障，就会直接导致高温风机振动故障。轴承故障（zhàng）后（hòu），工（gōng）作人员如果未能及时发现，那（nà）么其对高温风机的影响是经过一段时间才能完全显现的。初期，轴承的水平及垂直振动基本控制在3mm/s以（yǐ）内（nèi），但在15天到60天之后，因为周（zhōu）抽的带病运行（háng），则会突（tū）然（rán）出现振幅增（zēng）大，那么风机的（de）内部零件的损坏程度也可想而知。

针对这（zhè）类情况，建议（yì）有二，其一是工作人员一定要做好振幅检测工作，一（yī）旦出现了异样，要及（jí）时进（jìn）行有效的初拉力（lì）处理;其二是轴承的质量（liàng）至（zhì）关重要，采购人员采购是一定要将其（qí）作为重点来把控，对其质量及性能进行检测，在应用前，再次对（duì）新购轴承的内（nèi）部结构进行检查，如果有缺（quē）陷存在要进行更换（huàn）。其次是轴承加热也要注意，比如用油（yóu）煮法进行加热，其过程中一定要避免轴（zhóu）承与油箱底部的接触，温度也要控制在95到100℃之间，加热要确保均匀，安装主轴前要进行擦拭处（chù）理。

3、加固辅助

风机运行总（zǒng）是与振动相伴的，虽然高（gāo）温（wēn）风机相对于其他普（pǔ）通的（de）风机来说，其对环境的适应力更强（qiáng），但并不是说恶劣（liè）的环境不会（huì）对其造成影响。比如高（gāo）温风机叶片转速失常后引发的振动（dòng）故障，振动对其正常运行也会直接带来影响（xiǎng）。

根据以（yǐ）往经验，建议对高温风机的机身进行加固，可以避免此类问题，实际中常用（yòng）的是高温水（shuǐ）泥（ní）对其加固，这样可以避免机身的（de）不牢固而出现振动（dòng）偏高的情况。同时，维护人员应该利用（yòng）专业工具，对风机转子频率及中心转轮与电机同心度及时调整，避免中心转轮出现转速失常问题。调整完毕后，需要对机身（shēn）地胜螺栓进行紧固，确保机身底座与垫铁牢固焊接。

4、风机（jī）转子失衡

系统除尘效果（guǒ）差，使叶轮出现不均匀磨损，导（dǎo）致转子（zǐ）失衡；烟气中（zhōng）的灰粉（fěn）沉积在叶片背面，导致失衡；可拆卸式（shì）叶片耐磨（mó）衬板的固定螺栓松动脱落。

面对以上情况，可以尝试以下处理方法：

1）如果叶轮总体磨损并不严重，可以直接通过现（xiàn）场动平衡，解决问题。

2）如果叶轮总（zǒng）体磨损较严重，叶片耐磨层已磨去2/3以上，为避免继（jì）续磨（mó）损而导致整个叶轮报废，可以采用先堆焊耐磨层，再进行现（xiàn）场动平衡的方法。这样可反复作业，能延长叶轮寿命近1倍（bèi）。堆焊焊条可（kě）根据叶片（piàn）母材进行选择，如D227、R317等均是（shì）性能较好的堆焊（hàn）材料。另（lìng）外（wài），应根（gēn）据风机进（jìn）风口的结构选择堆焊层的部位及厚度，以提（tí）高堆焊（hàn）质量。如双（shuāng）侧进风的风机，磨（mó）损剧烈的部位在叶片中间，此处的（de）堆焊层的焊缝应密而厚（hòu），这（zhè）样可以（yǐ）有效提高磨损周期。

3）如果可拆卸式叶片耐（nài）磨衬板的固定螺栓（shuān）松动脱落，由于风机（jī）叶片的耐磨层是可（kě）拆（chāi）卸式的。在对风机进行动平衡前，务必要仔细检查（chá）叶轮的每一颗螺栓，将出现松动的重新（xīn）拧紧并点焊，否则很难通过现场动平（píng）衡（héng）消除振动。

高温风机出现故障都是有预兆性的，工作人员（yuán）要（yào）对此特别注意，检查中一旦（dàn）有故障，哪怕只有一点也要对其原因进行查（chá）明，并且及时做好消除处理工（gōng）作，很多高温风机的故（gù）障都是因为小故障没有发现（xiàn），工作时（shí）间达到一定程度，则（zé）会暴露（lù）出更大的问题，高温风机的日常实时监测与维护就显得尤为重要，高温风机的检修一定要及时（shí）且要找到根因，科学的处（chù）理。