高温风机（jī）振幅增大的原因与处理措施

什么是高温风（fēng）机？

高（gāo）温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材（cái）质具有较强的（de）耐高温（wēn）、耐高压（yā）性。高温风机主要有：不锈钢耐高温风机、传动高温风机（jī）、离心式高温风机等。

高温风机广泛应用于化工工业、石油、冶（yě）金、锻压、电力、核电站、环（huán）保等领域。

高温风机的结构特点：

1、高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成（chéng）。

2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮（lún），用（yòng）镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依（yī）据空气动力原理设计。叶轮由10个（gè）后（hòu）倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的钢板（bǎn）制造，并经严（yán）格的动、静（jìng）平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。

3、进风口采用（yòng）收敛流线型（xíng）减涡形（xíng）式，气流损失较小，高温风机（jī）的工作效率高。

4、高温（wēn）风机机壳与电（diàn）机以（yǐ）金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水（shuǐ）管接口，对金属铸（zhù）件与轴（zhóu）头进行降温，确保电机在高温下正常运行。

5、其电机采（cǎi）用特殊高温电机，高温风机（jī）流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉的引（yǐn）风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。

高振动常见故（gù）障的根因及其处理措施：

1、灰尘

灰尘高温风机正常运行的影响是不得不注意的，因为运行期间的高温（wēn）风（fēng）机其叶轮在不断的高速运转（zhuǎn），引得灰尘（chén）大量聚集。这会（huì）直接导致转子失去正常运行的环（huán）境而出现异常，那么中心叶片也会直接磨损（sǔn）或者是出现转速失常的现象，导致振动（dòng）偏高。

针对（duì）这种情况，灰尘的清理工作是要做到位的，环境一定要清洁到位，另外是对高温风机的叶轮上的积灰做好定期清理工作，其（qí）次是动平衡试验的应用，转（zhuǎn）子校正结果一定要控制在0.1mm/s。

2、轴承

轴承对高温风机（jī）的单倍频及多倍频有着重要关联，轴承出现故障情况后（hòu），振幅会表现为增大，所以轴承一旦出现故障，就会直接（jiē）导致高温风机（jī）振动故障。轴承故障后，工作人员如果未（wèi）能及时发现，那么其对高温风机的影响是经过一段（duàn）时间才能（néng）完全显现的。初期，轴承的水平及（jí）垂直振动（dòng）基本（běn）控制在3mm/s以内，但在15天到60天之后，因为周抽的（de）带病运行，则会突然（rán）出现（xiàn）振幅增大，那么风机（jī）的内（nèi）部（bù）零件的（de）损坏程（chéng）度也可想而知。

针对这类情况（kuàng），建议有二，其一是工作人员一（yī）定要（yào）做好振幅（fú）检测工（gōng）作，一旦出现了异样，要及时（shí）进行有效的初拉力处理;其二（èr）是轴承的质（zhì）量至（zhì）关（guān）重要，采购人员采购是一定要将其作为重点来（lái）把控，对其质（zhì）量及性能进行检测（cè），在应用前（qián），再次对新购轴承的内部结构进行检查，如果有（yǒu）缺陷存在要进行更（gèng）换（huàn）。其次是轴（zhóu）承加热也要注意，比如用油煮法进行加热，其过程中一定要避免轴承与油箱底部的接触，温度也要控制（zhì）在95到（dào）100℃之间，加热要确保均（jun1）匀，安（ān）装主轴前要（yào）进行擦拭处理。

3、加固辅助

风机运行总是与振动相伴（bàn）的，虽然高温风机相对于其他普通的风机来说，其对环（huán）境的适应力更强，但并不是说（shuō）恶劣的环境不会对其造（zào）成（chéng）影响。比如高温（wēn）风机叶片转速失常后（hòu）引发的振动故障，振（zhèn）动（dòng）对其（qí）正常运行也会直接带来影响。

根据以往经验，建议对高温风机的（de）机身进行加固，可以避免（miǎn）此类问题，实际中常用的是高温水泥对其加固，这样可以（yǐ）避免机身的不牢固而出现振动偏高的情况。同（tóng）时，维护人员应该（gāi）利用专业工具，对风机转子频（pín）率及中心转轮与电机同心度及时（shí）调整，避（bì）免中心转轮出现转速失常问题。调整完（wán）毕后，需要对机身地胜螺栓进行紧固，确保机身底座与垫铁牢固焊（hàn）接。

4、风机转子失衡（héng）

系统除尘效果（guǒ）差，使叶轮出现不均匀磨损，导致转（zhuǎn）子失衡；烟（yān）气中的灰粉沉积在叶片背面，导致失衡；可拆（chāi）卸（xiè）式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落。

面（miàn）对（duì）以上情况，可以尝（cháng）试以下（xià）处理（lǐ）方法：

1）如果叶轮（lún）总体磨（mó）损并不严重，可以直接通过现场动平衡，解（jiě）决问题。

2）如果叶（yè）轮总体磨损较严重（chóng），叶片耐磨层已磨去2/3以上，为避免继续磨损（sǔn）而导（dǎo）致整个叶轮报废，可以采用先堆焊耐磨层，再进行现场动平衡的方法。这样可反复作业，能延（yán）长叶轮寿命近1倍。堆焊焊条可（kě）根据叶片母材进行选（xuǎn）择（zé），如D227、R317等均是性（xìng）能较（jiào）好的堆焊材料。另外，应根据（jù）风机进风口的结构（gòu）选择堆焊层的部位及厚度，以提高堆焊质量。如双侧进（jìn）风的风机，磨损（sǔn）剧烈的部位在叶片中间，此处的堆焊层的焊缝应密而厚，这样可以有（yǒu）效提高磨损周期。

3）如果可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱（tuō）落，由于风机叶片（piàn）的耐磨层是（shì）可拆卸（xiè）式的。在对（duì）风机进行动（dòng）平衡前，务必要仔细（xì）检查叶轮的每一颗螺栓（shuān），将出现松动的重新拧紧并点焊，否（fǒu）则很难通过现场动平衡消除振（zhèn）动。

高（gāo）温风机出现故障都是有预兆性的，工作人员要对此特（tè）别注意，检查中一旦有故障，哪怕（pà）只有一点也要对其（qí）原因进（jìn）行查明（míng），并且及时做好（hǎo）消除处理（lǐ）工作，很多高（gāo）温风机的故（gù）障都是因为小故障没有发现，工作时间达到一定程度，则会暴露出更大的问题，高温风机的日常实时监测与维护就显得尤为重要，高温风机的检（jiǎn）修一定要（yào）及时且要找到根因，科学的处理。