耐高温（wēn）风机振动是什么（me）原因造成的?

有些客户遇到耐高温（wēn）风机振动时就认为是质量本身问题，其实耐高温风机振动有很多因素造成的，可（kě）能（néng）因为使用时间长没有（yǒu）定（dìng）期去做（zuò）好维护工作（zuò）导致积到（dào）大量灰尘产生振动，或者（zhě）耐高温风机联轴器位置不对也会产生振动。机械设备正常运行的时候，振动的（de）限度都会有一个指标的，超过（guò）了这个指标可能设备就是有问题的，慢慢的就会影响（xiǎng）设备的使（shǐ）用寿命，当然振动也是有一个（gè）指标的，若超过了这个振（zhèn）动限度，对（duì）其使用是非（fēi）常不利的，小编总结下关于耐高温风机振动一些原因：联轴器不（bú）对中，即中心未调整好；轴承严重损（sǔn）坏，引起振动；叶轮与机壳存在（zài）磨损现象；地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、松（sōng）动；运行中粉尘含（hán）量较大或较多，沾在叶片上；叶轮发生磨损后，产（chǎn）生不平衡分量。

1.设计（jì）原因

风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介（jiè）质等来设计的（de），而有的企业（yè）并没有完全根据这些因素来选型。

2.制造原因

风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良（liáng），强度不够，制造缺陷；转子（zǐ）动平衡不符合技术要求等。

3.安装（zhuāng）/维修原因

风机（jī）的安装精度要求（qiú）对（duì）风机运转起着（zhe）至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风（fēng）机运行将起着破坏作用。

4.操作运行原因（yīn）

在风机使用过程中，对风机维护（hù）、保养的好坏（huài），对风机的运行质（zhì）量起着决定性作用。如（rú）：工（gōng）艺参数（如介质的温度、压力、流量（liàng）、负荷（hé）等）偏离（lí）设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行（háng），改变了机器的（de）工作特性；润滑或者冷却（què）不良；转子局部损坏或结垢；启停（tíng）机或升降速过程操作不当（dāng），热膨胀不均匀或在临界区停（tíng）留时间（jiān）过久等。

5.机器劣化（huà）原因

一般设备在使用时都有一定的年（nián）限，达（dá）到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是（shì）如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平（píng）衡劣化。

风（fēng）机振动故障（zhàng）原因及处理方法：

1.对于风机的（de）不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理：首先对（duì）风机主轴找水平，并且（qiě）盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平（píng）度偏差（chà）在（zài）范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般（bān）采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个（gè）点跳动度在技术范围内，这样对中度基本（běn）找好了，还（hái）能用激光对中仪来解决，方便快捷。

2. 叶轮不平衡引起的振动（dòng）处理

一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处（chù）理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采（cǎi）用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的（de）经验，找（zhǎo）到应加配（pèi）重（chóng）的重量和位置，基本保证风机静平衡处（chù）于理想状（zhuàng）态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风（fēng）机振动参数控制在技术范围内。

3. 叶轮与轮毂联接缺陷引起振动的处理

改进风道结构消（xiāo）除（chú）内循环风；将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固（gù）螺栓达到预紧力一（yī）致；加强检查，防止故障进（jìn）一步扩大。

总结：

一般来讲，引起风机振动的原因及处理办（bàn）法有许多，上面就自己所接触到的肤浅的谈了一点看法。耐高温风机振动常用的（de）排除方法有：检查后排（pái）除，更换轴承；更换齿轮；检查后紧固。其实（shí），不管遇（yù）到任何设备（bèi）故障，只要把故障原因分（fèn）析清楚，有针对性的将（jiāng）故障排除，基本上能保证设备运行在技术范（fàn）围内。