耐高（gāo）溫風機振（zhèn）動是什麽原（yuán）因造成的?

有些客戶遇到（dào）耐（nài）高溫風機振動時就認（rèn）為是質量本身（shēn）問題，其實耐高溫風機振動有很多（duō）因素造成（chéng）的（de），可能因為（wéi）使用時間長沒有定期去做好維（wéi）護工作導致積到大量灰塵產生（shēng）振動，或者耐高溫風機聯軸器位置不對也會產（chǎn）生振動。機械設備正常運行的時（shí）候（hòu），振動的限度都會有一個指標的，超過了這個指標可能設備就是有問題的（de），慢慢的就會影響設（shè）備的使用壽（shòu）命，當然振動也是有一個指標的，若超過了這個振動限度，對其使用是非常不利的，小編總結下關於耐高溫風機振動（dòng）一些原因（yīn）：聯（lián）軸器不對中（zhōng），即中心未調（diào）整好；軸承嚴重損壞（huài），引起振動；葉輪（lún）與機殼存在磨損（sǔn）現象；地腳螺絲鬆動或（huò）是灌（guàn）漿未灌好、鬆動；運（yùn）行中粉塵含量較大或較多，沾在葉片上；葉輪發生磨損後，產生不平衡分量。

1.設（shè）計原因

風機（jī）的設計一般是根據風機的使用環（huán）境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業並（bìng）沒有完全根據這些因素來選（xuǎn）型。

2.製造原因

風機製造廠家（jiā）對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工製造不（bú）良（liáng），精度不夠；零件材質不良，強度不夠，製造缺陷；轉子動平衡不符合技術（shù）要求等。

3.安裝/維修原因

風（fēng）機的安（ān）裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作（zuò）用，如安裝精度（dù）未達（dá）到安（ān）裝要求，對風機運行將起著破壞作用。

4.操作運行原因

在風機使用過程中，對風機（jī）維護、保養的好壞，對風機的運行質量起（qǐ）著決定性作用。如：工藝參數（shù）（如介質的溫度、壓力、流量（liàng）、負荷等（děng））偏離設計值，機器（qì）運行（háng）工況不正常；機器在超轉（zhuǎn）速、超（chāo）負荷（hé）下運（yùn）行，改變了機器的工（gōng）作特性；潤滑或者冷（lěng）卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當（dāng），熱（rè）膨脹不均勻或在臨界區停留時間過（guò）久等。

5.機器劣化原因

一般設備在使用時（shí）都有（yǒu）一（yī）定的年限，達到一定年限設（shè）備性能將惡化。對於風（fēng）機來（lái）講（jiǎng）也（yě）是（shì）如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化。

風（fēng）機振動故障原因（yīn）及（jí）處理方法：

1.對於風機的不對中故障，目前我們一般（bān）采取原（yuán）始辦法來處理：首先對風機主軸找水平，並（bìng）且盤動葉輪旋（xuán）轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在範圍內；然後對風機與電機（jī）聯軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳（tiào）動度在技（jì）術範圍內，這樣對中度基本找好了，還能用激光對中儀來解決，方便快捷（jié）。

2. 葉輪（lún）不平衡引起的振動處理

一（yī）般處理葉輪結垢就是待風機停機後，用鏟子或刷（shuā）子將結垢處理幹淨。以前處（chù）理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結（jié）的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡處於理想狀態。目前處理葉輪不平（píng）衡的方法，都是使用動平衡儀（yí），在現場加配重塊，使得風機（jī）振（zhèn）動參數控製在技術範圍內。

3. 葉（yè）輪與輪轂聯（lián）接缺陷引起振動的處理

改進風道結構消除內循環風；將鉸製孔螺栓更換，使（shǐ）用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力（lì）一致；加強檢查，防止故障（zhàng）進一步擴（kuò）大。

總結：

一般來講，引起風機振動的原因（yīn）及處理辦法有（yǒu）許多，上麵就（jiù）自己（jǐ）所接觸到的膚淺的談了一點看法。耐（nài）高（gāo）溫風機振動常用的排除方法有：檢查後排除，更換軸承；更換齒輪；檢查後緊（jǐn）固。其實，不管遇（yù）到（dào）任何設備故障，隻要把故障原因分析清楚（chǔ），有針對性的將故障排除，基本上能保證設備運行在技（jì）術範圍內。