耐磨高壓離心風機什麽原（yuán）因造成的軸承振動超標？

 眾（zhòng）所（suǒ）周知，軸承是（shì）耐磨高壓離心風機裝置的重要組成部分。

但在實際使用中，軸承可能（néng）因長期工作磨損而出（chū）現異常。

常見的問題是耐磨（mó）高壓離心風機的軸承振動過大。那麽，如何解（jiě）決這種情況呢？

作為用戶，我們必（bì） 須意（yì）識到這種異（yì）常的不利影響（xiǎng）。

耐磨（mó）高壓離（lí）心風機（jī）裝置在運行過程中，軸承振動過大可（kě）能造成軸（zhóu）承和（hé）葉片損壞、螺栓鬆動、外殼和風道（dào）損壞等障礙。

在嚴重的（de）情況下，機器本身（shēn）的安 全運行也可（kě）能處於危險之中。但是，軸承振動過大的原因有很多。要根據（jù）各（gè）種現象分析（xī）原因，研究相應的對策。因（yīn）此，一（yī）半的勞動力可以事半功倍（bèi）。

例如，在實際工作過程中，由於連續處理，葉片非工作區積灰可（kě）能引起鍋爐耐磨（mó）高壓離心風機裝置的異常振動。

主要症狀是（shì）機器運行過程中振（zhèn）動突然增加。

這是因為氣體（tǐ）進入螺（luó）旋槳時，與旋轉葉片的（de）工作麵有一定的夾角。根據流體力學原理，氣體在葉片的非工（gōng）作麵上需要一個渦流，所以氣（qì）體中的灰粒會因為渦流的影（yǐng）響（xiǎng）而在（zài）非工作麵上慢慢積聚。

隨著工（gōng）作時（shí）間的延長，刀片會沾滿灰塵。當粉塵（chén）量達到一定重量時，由於葉輪的旋轉離心力，大部分粉塵會從葉輪中排出。

由於每個葉片上的灰塵堆積並不完全均勻，因此收集或丟棄灰塵塊的時間不一（yī）定是同步的。這樣，由於灰塵在葉（yè）片上的不均勻堆（duī）積，螺旋槳的質量（liàng）分布變得不平衡，耐磨高壓離心風機的振動增 大。

為了處理這種情況，需要及時（shí）清除耐磨高壓離心風機葉片上的（de）灰塵，以恢複（fù）葉輪的平衡，減少離心風機的振動（dòng）。